伺服注塑機與普通注塑機有那些區(qū)別？
來源：昌昇自動化時間：2021-09-18
伺服注塑機與普通注塑機有那些區(qū)別？ 兩者的區(qū)別在于電機。
普通注塑機：不停地運作，就算機臺動作停止了，電機也不停在轉。伺服注塑機：每做一個不同的動作都會用相應的功率來提供動力，不如機臺不動，伺服電機也會完全停止。
高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。目前全電動注塑機使用的伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模，原料注射儲料。等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生產環(huán)境和生產效率。不過現在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。
相比之下，伺服節(jié)能系統將注塑機的動力系統劃分為6大要素，即伺服電機、編碼器、齒輪泵、伺服驅動器、壓力傳感器和驅動控制模塊。其中，驅動控制模塊是區(qū)別于傳統注塑機的關鍵和核心所在。其具體的工作過程與關鍵技術可以概括為：
伺服驅動器接受由注塑機控制器發(fā)出的壓力(P)和流量(Q)指令，并將其轉換為轉速指令傳遞給伺服電機。伺服電機帶動齒輪泵旋轉，而齒輪泵則按指令輸出壓力流量，同時壓力傳感器采集系統壓力信息，并反饋至伺服驅動器，伺服電機則將轉速信息反饋給伺服驅動器。隨后，伺服驅動器通過轉換將實際的壓力和流量信息反饋給注塑機控制器。通過對比實際流量、壓力與指令流量、壓力的情況，注塑機控制器適時調整指令流量和壓力，從而實現閉環(huán)控制。
2.伺服系統的響應速度可達到0.03ms，遠大于變量泵0.3ms的響應速度，從而顯著提升控制精度。
3.該系統的另一個設計關鍵點是，為注塑機選擇了合適的伺服系統。在這里，此款注塑機改變了注塑機動力配置的設計方法：直接從制品要求出發(fā)來選擇注塑機的動力配置，并將注塑成型的每一個步驟需要列出壓力、流量和時間要求，以此計算出各個步驟實際所需的功率，再計算出整個周期的功率，從而確定所選的伺服動力配置。這樣做的好處是，從各個步驟的細節(jié)上強化和明確了動力要求，使其不但滿足制品的生產要求，而且剛好能夠完全滿足生產要求，從而從源頭開始控制能源浪費，達到節(jié)能效果。
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